EKATO側(cè)式攪拌用機械密封之所以能在高粘度介質(zhì)中保持高效密封,首要原因是其材質(zhì)的選擇和設計。機械密封的主體材質(zhì)通常采用316L、2205、2507或1.4529等高性能不銹鋼,這些材質(zhì)不僅耐腐蝕性強,而且能夠在高溫、高壓環(huán)境中保持較高的強度和穩(wěn)定性。密封環(huán)材質(zhì)則采用SSiC或SiC,這種材質(zhì)具有優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性,能夠有效抵抗高粘度介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)對密封面的磨損。
此外,橡膠材質(zhì)的選擇也至關重要。氟橡膠或全氟醚橡膠因其出色的耐高溫、耐化學腐蝕性能,被廣泛應用于高粘度介質(zhì)的密封中。這些材料的選擇和設計,使得EKATO側(cè)式攪拌用機械密封能夠在高粘度介質(zhì)中長期穩(wěn)定運行。
EKATO側(cè)式攪拌用機械密封的結(jié)構(gòu)設計也是其表現(xiàn)出色的關鍵。這種機械密封通常采用單端面、集裝式、多彈簧結(jié)構(gòu),并帶有軸承。這種設計不僅提高了密封的可靠性,還使得安裝和維護更加便捷。
彈簧外置式設計能夠有效防止介質(zhì)對彈簧的堵塞和腐蝕,延長彈簧的使用壽命。同時,多彈簧結(jié)構(gòu)使得密封端面受力更加均勻,提高了密封效果。軸承和機封分開單獨設置,進一步降低了客戶的使用成本,并提高了整體設備的運行效率。
高粘度介質(zhì)往往伴隨著高溫、高壓、高顆粒含量等復雜工況。EKATO側(cè)式攪拌用機械密封通過優(yōu)化設計和材質(zhì)選擇,成功應對了這些挑戰(zhàn)。
例如,在高粘度介質(zhì)中,顆粒含量較高,容易對密封面造成磨損。而EKATO機械密封采用的碳化硅對碳化硅摩擦副,能夠有效防止顆粒物料進入摩擦面,延長機械密封的使用壽命。同時,在密封下部設計圓錐滾子軸承,限制軸的軸向竄動和徑向跳動,確保機械密封在復雜工況下仍能穩(wěn)定運行。
EKATO側(cè)式攪拌用機械密封在安裝和維護方面也表現(xiàn)出色。設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動和軸向竄動量均控制在較小范圍內(nèi),確保密封效果。安裝過程中,密封零件需進行清洗,并涂上一層清潔的機械油,以便順利安裝。安裝靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求。這些安裝細節(jié)確保了機械密封在安裝后能夠穩(wěn)定、高效地運行。
此外,為了便于拆卸、安裝、維護和檢修,EKATO機械密封總成被設計成軸套、軸承座和機械密封分離的結(jié)構(gòu)。這種設計不僅提高了維護效率,還降低了維護成本。
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